1. 概述

HF-233 鋼提桶液壓試驗儀采用壓力自動控制裝置實現壓力自動控制功能。設備選用特殊密封材料，采用的生產工藝及選材，免除頻繁更換密封件，達到*工作時間長，噪音低，操作方便等優點。

1. 主要結構及原理
2.  

1. 使用事項
   1. 開箱后，先仔細閱讀說明書，理解，領會各項要求。
   2. 使用前的準備工作：
      1. 減速箱內加足潤滑油（黑色齒輪油 SYB1103 6S）。
      2. 兩側傳動箱加入30號機械油（GB443 64）。

（出廠前已注足，客戶只需在以后保養過程中再進行添加。）

1. 水箱內加滿潔凈的工作介質，設備是自動供給工作介質，由液位計，和電磁閥來控制水箱的進液工作，客戶只需要把進液口與需要添注的工作介質供給設備連接好。
2. 被試容器中應預先放空空氣，充滿介質，以縮短試壓時間。
3. 使用注意事項：
   1. 電機接線電源應裝有過載保險裝置。
   2. 減速箱中的油溫不應超過80℃。
   3. 工作中如發現泵或其他部位有滲漏現象，應及時排除。

4.般故障及排除方法

• 1. 泵的壓力上升太慢或不上升。
  2. ．）截止閥未關嚴，太緊或調換銅球，修正閥線。
  3. 漏網堵塞或接頭滲漏，清洗去除污物，擰緊螺絲。
  4. ）柱塞密封填料損壞，更換密封填料。
  5. ）進出水閥擱死或不密封，拆下檢查閥座鋼球，清洗修正閥座上的閥線或更換鋼球。

      2.泵的壓力上升不均勻，用聽測各缸的排出及壓出情況。判定故障原因。

         1.)有缸進出水閥擱死或密封不良，參照1（4）。

         2.）有缸進出水閥損壞，更換閥座鋼球或修正閥線。

      3.泵的保壓時間太短或達不到額定壓力。

         1.）截止閥滲漏，關進截止閥或調換鋼球修正閥線。

         2．）安全閥滲漏，調整壓簧，清洗閥面或研芯錐面閥線，使之密合。

         3.）穩壓閥或低壓單向閥滲漏，更換閥芯閥座或修正閥線。

         4.)接頭處滲漏，擰緊接頭。

      4.減速箱溫升太高。

         1.）潤滑油粘度低或太臟，更換潤滑油。

        2.）蝸桿與渦輪接觸不良，變位或咬毛，應進行檢修。

        3.）安全閥動作不靈或泵負荷太重，檢修安全閥防止超載運行。

     5.電機負荷超載。

        1.）溢流閥動作壓力太高，調低壓力。

        2．）各處潤滑不良，不充或更換各箱的潤滑油。

        3.）電源電壓太低，提高電源電壓。

        4.）低壓缸柱塞過緊，適當放松壓緊螺套。

5.維護及保養

1. 機器的外表面必須保持潔凈。
2. 水箱在加介質前必須沖洗干凈，不允許存在污雜物。
3. 新泵次用的齒輪油視情況應每30小時更換，經二次換油后可逐漸延長時間500小時換油，其他部位潤滑油工作56小時后應該更換，以后逐漸延長500小時。
4. 長期停用泵，其內部應該進行防銹處理，外部零件無涂漆部件應該涂防銹油。
5. 經常注意泵的渦輪，蝸桿副的軸向間距，蝸桿的間隙為0.04-0.07MM，渦輪為0.05-0.10MM 如不符合此值，可通過蝸桿調整蝸桿間隙，用紙墊調整渦輪間隙。
6. 在環境溫度零度以下使用工作介質為水時，應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑。

6.控制步驟

1. 按下電源按鈕，智能壓力控制儀表供電，對上下限進行設定
2. 按下啟動按鈕，試壓泵開始工作，達到設定上限保壓壓力后開始時間繼電器工作計時，保壓時間完成后斷開試壓泵控制回路，工作停止。按下停止按鈕，結束實驗。
3. （智能儀表設定參照PY500/PY500H/PY500S智能數字壓力表 使用說明書）

7.鋼提桶液壓實驗要求及方法(參照行業標準 BB/T 0019-2000)

  1.將提桶在其頂部安裝與試壓儀器的接口，與試壓儀器連接好后向鋼提桶內充水，（泵壓不大于300KPa,輸出壓力穩定。）達到規定壓力值并保持恒壓5min，經檢驗無滲漏。